Preform
Die Anwendung von geschlossenen Formsystemen erfordert Genauigkeit im Glaspaket. Überlappungen von Glasfasermatten waren unvermeidlich, was zu einer geringeren Produktqualität führen kann.
Die Glasfaserverstärkungen in der Composit-Produktion werden üblicherweise von Hand geschnitten und in die Produktionsformen eingelegt. Diese Vorgehensweise erfordert hervorragende Fachkenntnisse und kostet viel Zeit und Arbeit. Sie stellt eine beträchtliche Begrenzung in der Entwicklung von RTM-Anwendungen dar wegen der unvermeidbaren Materialüberschneidungen, des Mangels an Genauigkeit und der langen Produktionszyklen.
Daher ist es von großer Bedeutung, für die Herstellung Ihrer Glasfaserverstärkungen eine äußerst präzise automatisierte Lösung zu haben.
Die hier beschriebene Produktionsvorgehensweise ermöglicht die Herstellung von trockenen Verstärkungen in der Form des Produkts, fertig für den Gebrauch in Ihrer Produktion.
Gleichermaßen bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihre eigene Preform-Produktion zu einem Bruchteil der Kosten im Vergleich zu bestehenden Lösungen aufzubauen. Sie werden in der Lage sein, für Ihre eigenen Bedürfnisse und den Vertrieb trockene Glasfaserverstärkungen in der Form des Produkts herzustellen. Wir werden die komplette Produktionslinie aufstellen und Ihr Personal schulen. Sollte dafür Interesse bestehen, unterbreiten wir Ihnen gerne ein Angebot.
Für eines Ihrer Produkte schlagen wir Ihnen eine Serie von Preform-Tests vor. Wenn Sie uns ein Muster eines Ihrer Produkte zusenden, können wir eine begrenzte Anzahl von Vorformlingen herstellen, so dass Sie aus erster Hand die Vorteile und den leichten Gebrauch erkennen können.
Preform-Formen werden aus glasfaserverstärkten Compositen hergestellt. Für unsere Formherstellungsmethoden sind keine großen Investitionen erforderlich, noch bedarf es besonders geschulten Personals. Der Kunde kann seine eigenen Formen bauen, was aufgrund der niedrigen Herstellungskosten kleine Produktionsserien ermöglicht.
Vorteile des Formensystems
- Begrenzte Herstellungskosten
- Produkt als Modell verwendbar
- Einfache Herstellung, Fachwissen vorhanden
Fakten + Vorteile
- Einfache Produktionsausstattung
+ Geringe Investitionen
- Arbeitsweise mit Robotereinsatz
+ Hohe Präzision
+ Kleine Serien möglich
- Besonders geeignet für komplexe Geometrien
+ Geringere Personalkosten und kürzere Produktionszyklen
- Keine Materialüberlappungen
+ Garantiert gleichbleibender Harzfluss bei RTM-Systemen
- Kein menschliches Versagen
+ Gleichbleibend hohe Qualitätserzeugnisse
+ Kein besonders geschultes Personal erforderlich
- Kürzere Produktionszyklen
+ Geringere Produktionskosten
- Bereit für den Einsatz in der Produktion
+ Weniger Abfallmaterial
- Individuelle Produktentwicklung
+ Präzise Faserverteilung
